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Sagot :
Resposta:
Primeiro passa por tratamento químico para purificação, depois por evaporação e cozimento. Na máquina centrífuga, os cristais de açúcar são separados, secos, peneirados e, então, armazenados. O produto é empacotado para comercialização ou colocado em embalagens de grande porte para fins industriais.
Explicação:
O açúcar é fabricado em usinas de cana-de-açúcar. Mas tudo começa na plantação, feita por máquinas que abrem buracos no solo e depositam pedaços cortados de cana, que servem como mudas.
No Estado de São Paulo, cerca de metade da colheita também é realizada por máquinas. A palha é separada da cana e deixada sobre o solo. Uma colheitadeira chega a tirar 800 toneladas de material por dia.
Já a colheita manual é feita por trabalhadores rurais, que queimam a palha para facilitar o corte e afastar animais venenosos. Com o facão, eliminam a cana rente ao solo. Mas um acordo assinado entre o governo do Estado de São Paulo e as indústrias da cana-de-açúcar determina que esse método acabe até 2017. Além de perigoso para os trabalhadores, a queimada prejudica o meio ambiente.
Um enorme caminhão leva o produto para a usina. O transporte demora menos de 24 horas para evitar a perda da qualidade. Após pesar o veículo, parte da colheita é retirada e analisada em laboratório para saber o teor de sacarose (quantidade de açúcar presente na cana). Em seguida, a carga vai para a esteira. Se a cana foi colhida manualmente, é lavada para retirar as impurezas. Depois, vai para área em que será moída.
O caldo mais rico em sacarose segue para a produção de açúcar. Primeiro passa por tratamento químico para purificação, depois por evaporação e cozimento. Na máquina centrífuga, os cristais de açúcar são separados, secos, peneirados e, então, armazenados.
O produto é empacotado para comercialização ou colocado em embalagens de grande porte para fins industriais. Todo esse processo dentro da usina leva 15 horas.
Recicla-se tudo o que sobra durante a produção
Todos os resíduos do processo que transforma a cana-de-açúcar em açúcar ou álcool são reciclados. Um desses restos é a torta de filtro, que sobra da filtração do caldo de sacarose (retirado da cana). Por ter grande quantidade de fósforo (substância química), serve como adubo orgânico nas lavouras.
Outro produto é a vinhaça, líquido que sai da fermentação do melaço (resíduo da fabricação do açúcar). Tem muito potássio e outros minerais. Assim, a vinhaça é transformada em fertilizante orgânico para plantações. Ao usá-lo, as indústrias reduzem a quantidade de fertilizantes químicos à base de petróleo.
Parte da palha retirada na colheita também tem utilidade. Em geral, é deixada sobre o solo para evitar a erosão (destruição) e manter a terra fértil. Algumas empresas a transformam ainda em bioeletricidade.
Saiba mais:
O Brasil é responsável por um terço da produção mundial de cana-de-açúcar.
A usina de cana-de-açúcar também faz o etanol, tipo de álcool usado como combustível.
Cada tonelada de cana-de-açúcar produz cerca de 120 kg de açúcar.
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