Resposta:
MANUTENÇÃO CORRETIVA, MANUTENÇÃO PREVENTIVA e MANUTENÇÃO PREDITIVA.
Explicação:
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Normalmente é inesperada, ou seja: a máquina parou, e é preciso correr para achar o defeito e a solução o quanto antes.
Infelizmente é o tipo de manutenção mais comum, feita depois que uma falha acontece. Podem também ser ocasionais, quando a máquina está parada por outro motivo que não um defeito. Atraso na entrega de matéria-prima, por exemplo.
Qual é o grande problema de não planejar as manutenções? Se são sempre feitas em caráter de urgência, só resolve o problema no momento, até a próxima falha. E por isso falhas tendem a acontecer com mais frequência do que deveriam, prejudicando a produtividade.
Características da manutenção corretiva:
Falta de planejamento: Quando a máquina falhar, a produção é interrompida até que se descubra e resolva o problema. Gasta-se mais tempo, e o risco de não ter os componentes necessários para os reparos é maior.
A rotina de “apagar incêndio”: a equipe é sempre pega de surpresa, e precisa parar o que está fazendo para lidar com a falha, com correria.
Menos vida útil: deixar a máquina sempre trabalhando até quebrar prejudica sua durabilidade.
Horas de manutenção: os custos com pessoal são maiores, incluindo horas extras.
Impacto na produção: mais tempo de equipamento parado, menos produtividade. Principalmente quando toda manutenção é corretiva.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
É um dos tipos de manutenção industrial planejada: ela é pensada e programada com antecedência, ao invés de esperar a quebra da máquina. O velho dito “prevenir é melhor que remediar” é muito verdadeiro nesse caso.
A manutenção industrial preventiva ajuda a manter uma alta disponibilidade dos equipamentos. Previne falhas, mantendo uma rotina de vistoria. Melhor do que depender sempre de manutenções corretivas, mas tem seus porém.
Características da manutenção preventiva:
Antecipação ao problema: verificando o estado do equipamento, ela busca resolver falhas antes que elas parem a produção.
Trabalho programado: ela acontece em horários preestabelecidos. Assim a parada do equipamento pode ser feita em um momento que não prejudique a produção.
Mais controle sobre futuras manutenções: notando a deterioração do equipamento, pode-se programar reparos e trocas em tempo hábil, evitando a parada da produção.
Custo mais alto: as inspeções precisam ser regulares. E não deixam de tomar tempo – só tomam esse tempo em horários mais convenientes.
Trocas de peças desnecessárias: afim de seguir o cronograma e evitar falhas entre uma revisão e outra, componentes acabam sendo trocados antes de terminarem sua vida útil, gerando algum desperdício.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Nem reparos de emergência, atrasando o trabalho, nem vistorias constantes, que tomam mais tempo e dinheiro. Melhor do que ver se alguma peça está a ponto de dar problema, é prever quando, e agir quando necessário.
As condições do equipamento são controladas com dados que informam o processo de desgaste dos componentes. Dessa forma é possível prever e programar a manutenção até mesmo de máquinas e peças novas. Assim a manutenção não precisa ser repetida regularmente: ela é feita na hora que precisa ser feita. Toma menos tempo, mínima ou nenhuma interferência na produção.
Características da manutenção preditiva:
Total controle: a necessidade de manutenção é prevista de modo que cada ajuste ou troca pode ser preparada com maior antecedência.
Resposta mais rápida a emergências: graças a dados detalhados sobre o estado dos equipamentos, é mais fácil identificar a origem de falhas repentinas.
Menos custo: gastos com manutenção podem ser reduzidos de 50 a 80% com manutenção preditiva.
Produtividade otimizada. Menos tempo de vistoria, consertos e desmontagens desnecessárias. Mais tempo de máquina funcionando.
Redução de estoque: com melhor controle, o estoque de peças sobressalentes fica de 20 a 30% menor.
Espero te ajudado!
